精益管理

什么是精益生产？

     精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革 命。

　  精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

　　时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。

精益生产是以顾客需求为拉动，以彻底消除浪费和对市场变化快速反应为核心，以最大限度减少企业生产资源占有和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。企业实施精益生产可减少或消除产品设计、生产、管理、库存和服务中不产生价值的活动，缩短交货周期，提高库存周转率，以快速满足顾客需求，顺应市场变化，增加企业资金回报率和企业利润率。

随着市场环境的变化，顾客需求越来越丰富，产品生命周期越来越短，企业面临着越来越多的问题，如：紧急订单越来越多，频繁的设计变更与订单变更。不断变化的市场需求使得生产能力时而不足，时而过剩，频繁的切换生产线，使得原材料供应商无法按照要求及时供货，随之而来库存不断增加，企业流动资金陷入困境。这些问题我们都可以通过精益生产技术进行改善。

改善进行时，企业可根据自身产品特性选择合适的精益方法，如VSM(价值流图)，拉动看板，JIT或 Cell Line， 5S-TPM，SMED等改进和消除所发现的各种浪费；并对改进的效果进行评估、总结、使之规范化标准化。